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PC/ABS因具有ABS很好的沖擊和成形性，又由于PC優(yōu)異的沖擊和耐熱性能，被廣泛用于汽車零部件、電子等產(chǎn)品上。今天，小編將探究PC/ABS中PC含量、橡膠含量、粒徑和分散性對(duì)電鍍性能的影響，希望為大家在日常生產(chǎn)過程中提供幫助。

一、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備階段：

PC : 普通級(jí)，300℃，1.2KG負(fù)荷時(shí)熔指為10 g/10min

ABS高膠粉1:膠含量為40%，粒徑為200 nm；

ABS高膠粉2：膠含量為40%，粒徑為400 nm；

SAN： 普通級(jí)

表1 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法

二、結(jié)果與討論

1.橡膠影響

圖1.橡膠含量對(duì)電鍍粗化的影響（a）材料A (b)材料B

從圖1（a）是材料A的表面狀態(tài)，從圖中可以看出表面凹坑是被刻蝕的橡膠B，孔均勻的分布在整個(gè)區(qū)域中，數(shù)量較多，并且孔與孔之間有一定的間隙；在圖1（b）中，表面孔分布很多，但局部位置孔與孔之間連在一起，表面粗糙，粗化過度。

圖2.橡膠含量對(duì)鍍層剝離力的影響（a）材料A (b)材料B

從圖2中可以看出，材料B橡膠含量增加后，電鍍結(jié)合力下降；材料B的鍍層結(jié)合力為3.8 N/cm，材料A的鍍層結(jié)合力為7.3 N/cm。橡膠含量過多時(shí)，粗化時(shí)局部位置孔與孔之間連在一起，表面粗糙，粗化過度是導(dǎo)致電鍍剝離力下降的原因。

圖3.橡膠粒徑對(duì)鍍層剝離力的影響（a）材料A (b)材料D

圖 3中，材料D除了含有200 nm的ABS高膠粉1以外，加入了粒徑大的ABS高膠粉2（400 nm）。與材料A相比，材料D的鍍層剝離力為9.5 N/cm。如圖4（a）所示，小粒徑的橡膠均勻的分散在PC/ABS中，提高足夠數(shù)量的鉚合點(diǎn)，為材料提供良好的電鍍性能。圖4（b）中，增加了少量的大 粒徑橡膠，粗化后提供更深的鉚合點(diǎn)，提高鍍層的結(jié)合力。

2.PC含量影響

圖5.PC含量對(duì)電鍍粗化的影響（a）材料A (b)材料C

從 圖5（a）是材料A的表面狀態(tài)，從圖中 中可以看出表面凹坑是被刻蝕的橡膠B，孔均勻的分布在整個(gè)區(qū)域中，數(shù)量較多，并且孔與孔之間有一定的間隙；在圖5（b）中，表面孔分布小，存在粗化不足的 現(xiàn)象。材料C電鍍后表面存在漏鍍現(xiàn)象。PC含量增加到65%，導(dǎo)致粗化變得困難，電鍍出現(xiàn)漏鍍等缺陷。

小結(jié)：

橡膠含量過高，導(dǎo)致粗化過度，電鍍結(jié)合力降低；小粒徑的ABS橡膠粉在保證足夠數(shù)量鉚合點(diǎn)的同時(shí)，復(fù)配大粒徑ABS橡膠粉提供深的鉚合點(diǎn)，有利于電鍍剝離力；PC含量增加，不利于粗化，電鍍出現(xiàn)漏鍍等缺陷。