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　Equale和MEGlobal公司前首席執(zhí)行官表示，美國(guó)裂解裝置最終將以氫氣而非天然氣作為主要能源，以顯著降低碳足跡。

　　“如果在美國(guó)使用的包裝材料都至少含有30%的可回收成分，那么生態(tài)系統(tǒng)中將減少近70%~80%的碳足跡?！盧amachandran指出，使用氫氣加熱裂解爐將徹底改變乙烯和下游產(chǎn)品的碳足跡，如聚乙烯(PE)和乙二醇(EG)?！爱?dāng)然，我們需要從太陽(yáng)能(和風(fēng)能)獲得電力，然后將其轉(zhuǎn)化為氫氣，再將氫氣送入裂解爐。這可能至少需要5年，而且實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的壓力非常大。”

　　氫氣將在未來(lái)的裂解裝置中發(fā)揮重要作用，不僅用于加熱裂解爐，還會(huì)用于從乙烷生產(chǎn)乙烯的新工藝?？偛课挥诿绹?guó)的初創(chuàng)企業(yè)EcoCatalystal Technologies正在與陶氏和西南研究所(SwRI)合作，研究氫燃燒與節(jié)能乙烯生產(chǎn)一體化技術(shù)。

　　EcoCatatyc公司的集成流化床氫燃燒技術(shù)(IFBHC)可以取代傳統(tǒng)的蒸汽裂解。據(jù)介紹，該公司將使用氧轉(zhuǎn)移劑(OTAs)通過(guò)在碳?xì)浠衔镌虾彤a(chǎn)品存在的情況下選擇性燃燒氫氣將乙烷轉(zhuǎn)化為乙烯，而不是裂解乙烷，由此，可顯著減少能源消耗和二氧化碳排放量，減少二氧化碳排放約75%~80%，目標(biāo)是將這項(xiàng)技術(shù)放大至100萬(wàn)噸/年的乙烯規(guī)模。

　　2020年10月，陶氏首席執(zhí)行官吉姆·菲特林(Jim Fitterling)表示，該公司正在研究乙烯和丙烯生產(chǎn)領(lǐng)域工藝技術(shù)方面的4項(xiàng)技術(shù)。這些技術(shù)都是為了能夠建造未來(lái)可能成為零碳裂解裝置，同時(shí)也能夠用于現(xiàn)有工廠的改造，可降低二氧化碳排放20%~40%。

　　與EcoCatatyc公司技術(shù)不同，陶氏還在與殼牌公司合作開(kāi)發(fā)電動(dòng)蒸汽裂解技術(shù)(e-crackers)，以取代化石燃料(通常是天然氣)作乙烯裂解爐。